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产品详情
金属弯曲试验
弯曲试验测定材料承受弯曲载荷时的力学特性的试验,是材料机械性能试验的基本方法之一。弯曲试验主要用于测定脆性和低塑性材料(如铸铁、高碳钢、工具钢等)的抗弯强度并能反映塑性指标的挠度。弯曲试验还可用来检查材料的表面质量。弯曲试验在万能材料机上进行,有三点弯曲和四点弯曲两种加载荷方式。

咨询热线:

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金属弯曲试验是将一定形状和尺寸的试样放置于弯曲装置上,将材料试样围绕具有一定直径的弯心弯曲至规定的角度或不带弯心弯到两面接触(即弯曲180º,弯心直径d=0)后,卸除试验力,检查试样承受变形的能力。试验一般在室温下进行,所以也常称为冷弯试验。


检测范围

钢铁、铸铁、结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、精密合金、铝合金、铜合金、钛合金、镍合金、镁合金、锌合金、钢板、钢筋、钢管、工字钢、H型钢、角钢、槽钢、T型钢、钢丝等等。


检测项目

三点弯曲试验:三点弯曲试验是将截面为矩形或圆形的试样放在弯曲装置上,调整跨距,在试样上加载进行弯曲试验,直到达到规定的弯曲程度或发生断裂。

四点弯曲试验:四点弯曲试验是测量材料弯曲性能的一种试验方法。将条状试样平放于弯曲试验夹具中,形成简支梁形式,支撑试样的两个下支撑点间的距离视试样长度可调,试样上方有两个对称的加载点。

冷弯试验:冷弯试验是采用压弯法或折叠弯曲,在逐渐减小凸模弧面半径R的条件下,测定试样外层材料不产生裂纹时的最小弯曲半径Rmin,将其与试样基本厚度T的比值即最小相对弯曲半径Rmin/T0,作为弯曲成形性能指标。最小相对弯曲半径越小,弯曲成形性能越好。

反向弯曲试验先正向弯曲90°,把经正向弯曲后的试样在100C±10℃温度下保温不少于30min,经自然冷却后再反向弯曲20°。两个弯曲角度均应在保持载荷时测量。当供方能保证钢筋经人工时效后的反向弯曲性能时,正向弯曲后的试样亦可在室温下直接进行反向弯曲。

反复弯曲试验:反复弯曲试验是考核钢丝绳中拆股钢丝韧性的重要指标之一,各种钢丝绳的产品标准都对其必须达到的技术指标做出了明确的规定,钢丝的化学成分、热处理工艺等决定材料自身组织性能的因素都对反复弯曲试验结果有着直接的影响。


试验方法

试验标准

备注

弯曲试验

ASTM E290-14 金属材料延性弯曲试验的标准试验方法

制样要求:宽度不超过50mm,厚度无要求,长度200mm以上便于截取。

GB/T 232-2010 金属材料 弯曲试验方法

ISO 7438-2005 金属材料 弯曲试验

JIS Z 2248-2006 金属材料 弯曲试验方法

EN ISO 7438-2005 金属材料.弯曲试验

反复弯曲试验

GB/T 235-2013(薄板)  金属材料 薄板和薄带 反复弯曲试验方法

ISO 7799-1985(薄板) 金属材料.厚度3mm或小于3mm的板材或带材.反向弯曲试验

GB/T 238-2002(线材) 金属材料 线材 反复弯曲试验方法

ISO 7801-1984(线材) 金属材料.线材.反向弯曲试验

DIN EN ISO 7799:2000 金属材料.厚度小于等于3mm的板材或带材.扫向弯曲试验



试验特点

应力状态与静拉伸时的应力状态基本相同。

弯曲试验不受试样偏斜的影响。

弯曲试验不能使塑性很好的材料破坏,不能测定其断裂弯曲强度。

试样上表面应力最大,可以较灵敏地反映材料表面缺陷情况。

进行弯曲试验时,将圆形或矩形及方形试样放置在一定跨距L的支座上,进行三点弯曲或四点弯曲试验,

对于圆形、矩形横截面试样,一般每个试验点需试验3个试样;

对于薄板试样,每个试验点至少试验6个试样,试验时,拱面向上和向下各试验3个试样。


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