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失效分析可分为整机失效分析和零部件残骸失效分析，也可按产品发展阶段、失效场合、分析目的进行失效分析。失效分析的工作程序通常分为明确要求，调查研究，分析失效机制和提出对策等阶段。失效分析的核心是失效机制的分析和揭示。失效机制是导致零件、元器件和材料失效的物理或化学过程。此过程的诱发因素有内部的和外部的。在研究失效机制时，通常先从外部诱发因素和失效表现形式入手，进而再研究较隐蔽的内在因素。
目前失效分析主要应用于以下领域 
专业高效，经验丰富，国家认可，欢迎咨询：
177-2756-0036
1.机电装备、机械、汽车零部件失效分析
2.新金属材料服役性综合评估
3.金属产品的制造工艺评定和技术支持
4.金属材料、机电产品质量鉴定
5.在役贵重装备的服役性评估和修复处理方案
6.与金属材料、金属产品相关的司法鉴定。
检测项目 
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分析领域 | 失效模式 | 失效分析常用手段 | |
汽车零部件、精密零部件、模具制造、铸锻焊、热处理、表面防护等金属相关行业。 | 断裂：韧性断裂、脆性断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂、疲劳断裂、蠕变断裂、液态金属脆化、氢脆 腐蚀：化学腐蚀、电化学腐蚀 磨损：磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、微动磨损、变形磨损 其他：功能性失效、物理性能降级等等 | 断口分析 | 分析断裂源、断口特征形貌，并分析这些特征与失效过程的相互关系。 解理断裂、沿晶断裂 |
金相组织分析 | 评估组织级别、工艺匹配程度、缺陷等级等等 | ||
成分分析 | SEM/EDS； ICP-OES； XRF； 火花直读光谱 | ||
痕迹分析 | 分析失效件与成型、使用、环境交互影响留下的细微痕迹 | ||
热学分析 | 评判材料在热环境使用的合理性 | ||
机械性能分析 | 评估力学强度、硬度、热性能等指标是否符合使用要求 | ||
微区分析 | 分析表面形貌及微区成分，为失效机理推断提供定性定量依据 | ||
极表面分析 | 对极表面腐蚀产物、微量异物进行定性定量分析 | ||
痕迹分析 | 分析失效件与成型、使用、环境交互影响留下的细微痕迹 | ||
现场工艺及使用环境的考察验证 | |||
失效分析的实施步骤 
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1、保护失效现场；基本原则就是保护现场的一切证据维护其原状。
2、侦察失效现场，收集背景材料；现场侦察并记录的项目包括但不限于以下内容：
（1）失效部件及碎片的尺寸大小、形状和散落方位；
（2）周围散落的金属屑、粉末、氧化皮、润滑残留物及一切可疑物质等；
（3）失效部件表面特征；
（4）设备或部件的特征；
（5）周围环境条件。
3、听取操作人员及佐证人员描述失效现象：
（1）制定失效分析计划；
（2）执行失效分析计划；
（3）综合评定失效分析结果；
（4）研究补救措施和预防措施；
（5）起草、评审并最终提出失效分析报告。
★由于网站篇幅有限，我们只对服务范围和项目以及标准进行部分列举，如果您有更多需要或疑问，欢迎致电我们或联系我们的在线客服，给您提供详细介绍。
