随着我国的社会经济的不断发展，居民的日常生产用电和企业的生产用电都对电力企业提出了更高的要求。因此，电力企业为了适应新的形势，保证电力设备在高温、承压下安全运行，在电力设备的制造和维护方面都采用了无损检测技术。如锅炉受热面、高温承压管件、焊接对接接头焊缝、高温紧固件等，应用无损检测技术，可以探测到肉眼无法看到的试件内部的缺陷;在对试件表面质量进行检验时，通过无损检测方法可以探测出许多肉眼很难看见的细小缺陷。由于无损检测技术对缺陷检测的应用范围广，灵敏度高，检测结果可靠性好，因此在承压类特种设备和其他产品制造的过程检验和最终质量检验中普遍采用。

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（1）磁粉检测

由于磁粉检测费用低、检测灵敏度高等优点，它被广泛应用于检测维修具有铁磁性质的电力设备材料表面和近表面缺陷。

（2）超声检测

超声检测应用较广。就材料而言，其适用于金属及非金属材料;就被测者的制造工艺而言，其适用于铸件、锻件、焊接件、胶接件、复合材料等:就被测者的形状而言，其适用于管材、板材、棒材等;就被测者的尺寸而言，其可检测厚度为1毫米到几米。在电力行业中，主要用于继电器、断路器、变压器以及绝缘装置等发生电气放电时的检测。

（3）声发射检测

声发射检测是种非静态的无损检测方法，可以对发射信号进行连续监测，并对之进行分析观察，从而判断声源并定位。因此，声发射检测技术适用于容器或结构的在线检测和耐压试验过程中的监测。目前，在电力行业中，声发射检测主要用于检测高压蒸汽汽包、管道和阀门，同时也应用于汽轮机叶片检测、变压器局部放电检测等。

（4）射线检测

射线检测可用于金属、陶瓷、复合材料等多种材料，其可用于缺陷检测、装配检测、密度检测及尺寸测量。射线检测在电力行业主要应用于铸件及焊缝的检测中。但这种技术在电力工程中由于工艺复杂、不当的摆放位置及现场的条件等因素，而直接影响其检测结果。

（5）渗透检测

渗透检测的应用范围较广，但是需要根据具体条件选择不同的渗透方法，满足规定的检测灵敏度等级，以保证产品的质量。渗透检测一般作为辅助检测方法在电力行业中应用。

（6）涡流检测

在现代科技的飞速发展下，涡流检测技术逐渐被重视。它一般被用于材料的表面、近表面的缺陷检测，以及材料的材质分选、厚度的测量。在电力行业中，涡流检测主要应用于发电厂的凝汽器、火电厂的高压加热器换热器等设备的检测。

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