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产品详情
模流分析
利用现在的CAE软件(Moldflow, C-Mold, Z-Mold等 ),对塑料件的注塑、保压、冷却以及翘曲等工艺过程进行有限元模拟。

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模流分析,就是运用数据模拟软件,通过电脑完成注塑成型的模拟仿真,模拟模具注塑的过程,得出一些数据结果,通过这些结果对模具的方案可行性进行评估,完善模具设计方案及产品设计方案,塑胶模具常用软件有Moldflow、Moldex3D等,而铝合金压铸比较常见的有PROCAST、FLOW3D等。



模流分析内容
注塑模CAE分析的内容很广泛,主要包括以下几个方面。
① 充模过程模拟。
分析输入:定义浇口类型、定义流道系统、定义冷却系统、定义注塑参数、定义材料参数
填充分析:注射/保压切换、压力分布、溶体前端温度、浇口处的最大剪切率、零件剪切应力、熔接痕、气穴
② 保压过程模拟。
保压分析:保压压力、喷嘴处的压力分布、保压时间、锁模力、体积收缩、缩印深度
③ 冷却分析、纤维取向分析及翘曲分析。
冷却分析:冷却液流速、模温变化范围、上下模模温差、冷却液温度、冷却液雷诺数
翘曲分析:X方向变形、Y方向变形、Z方向变形
④ 塑料热物理性能和有关数据的测定。



模流分析步骤及流程
通常,注塑模CAE系统的使用大致上分为前处理、分析求解、后处理三个步骤,注塑模CAE系统也由相应的三个模块组成。
① 前处理。设定成型树脂、模具材料、注塑机规格及冷却液种类等;建立有限元法 (FEM)模型,将流道、浇口及型腔建成有限元网格;设定成型条件,包括注塑压力、注塑速度、冷却温度等。
② 分析求解。包括充填分析、保压分析、冷却分析及翘曲分析等。

③ 后处理。各种分析结果的数据显示,包括彩色云纹图、等值线图、zy平面图及文字报告、数字显示等。


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