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射线检测是应用最广泛的无损检测方法之一,通常用于检测工件的内部结构或缺陷。该技术利用X射线或γ射线穿透工件,透过工件的射线使工业胶片曝光,胶片经化学处理为底片,把底片放在专用观片灯上观察,可以看到不同黑度构成的不同形状的影像。持证的技术人员根据影像评定内部结构或缺陷情况并依据相关标准评价其质量。
联系我们射线检测(RT)是利用X射线、γ射线能穿透物体并使胶片感光的特性来探测物体内部的结构或缺陷,能确定缺陷的性质、大小及位置等。
作为五大常规无损检测方法之一的射线探伤,在工业上有着非常广泛的应用,它既用于金属检查,也用于非金属检查。对金属内部可能产生的缺陷,如气孔、针孔、夹杂、疏松、裂纹、偏析、未焊透和熔合不足等,都可以用射线检查。应用的行业有特种设备、航空航天、船舶、兵器、水工成套设备和桥梁钢结构。
检测范围 | 检测内容 |
金属制品类产品 | 原材料、型材、板材、棒材、管件、铸铁、锻件、零部件、轴承、齿轮、螺栓等 |
冶金制造 | 转炉、铸模、铁水包、浇铸机、轧辊、管轧机、冷轧机等 |
特种设备 | 压力管道、锅炉、压力容器、储罐、电梯、起重机械、叉车、客运索道和大型游乐设施等 |
航天航空 | 运载火箭、卫星、导弹、飞船、深空探测器、空间站等 |
电力热力 | 风机塔筒、叶片、耐张线夹、电力变压器、发电机、锅炉、汽轮机、凝汽器、给水泵等 |
建筑工程 | 钢结构、海上平台、起重机械、吊钩、钢丝绳、广告牌、桥梁、灯杆等 |
交通运输 | 铁路钢轨、船舶、汽车、飞机、高铁、地铁、游艇等 |
汽车工业 | 发动机、变速箱、车轴车身、螺栓螺母、曲轴、轮毂、缸体、缸盖、变速器壳体、支架、齿轮等 |
电子电气 | 线路板、连接器、散热器、集成电路、传感器、灯具、变电站、变压器、开关柜、断路器等 |
军工产品 | 坦克、军用车辆、军用飞机、军用舰船、军用电子装备、火箭、导弹、军用航天器材等 |
RT 射线检测 | 广泛应用于机械、冶金、石油天然气、化工、航空航天、船舶、轨道交通、电力、有色金属、建筑、汽车等行业。 |
CR / DR 射线 数字成像检测 | 焊缝、铸件;金属及其合金、非金属,塑料、橡胶、树脂、陶瓷、复合材料;电子零部件、电路板、高压开关触头,带保温层/绝缘层的管道检测、腐蚀检测,重要装置的装配正确性和结构完整性检测,矿物筛选、文物及考古鉴定等。 |
CT 计算机 层析成像检测 | 精密铸件的缺陷检测,精密工件的尺寸测量,逆向工程,设计与实物对比,壁厚分析,复合材料、复杂结构的结构和密度分布检查,多层电路板、印刷电路板组件检测,汽车零部件、电子元器件、塑胶件等检测。 |
JB 4730.2-2005 射线检测
GJB 1468-92 铝及铝合金熔焊对接接头 X 射线照相检验方法
HB 5358.2-86 航空制件 Χ射线照相检验质量控制标准
CB 828-75 船体焊缝射线探伤
MH/T 3002.3-1997 航空器无损检测 -射线检验
JB/T 6440-1992 阀门受压铸钢件射线照相检验
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