压力容器无损检测

无损检测技术作为新兴的一种检测技术，一经提出就受到了业内人士的高度关注，并在压力容器生产行业得到了较为广泛的应用。压力容器无损检测技术可通过超声波、射线、渗透以及磁粉等方式在不损害材料的前提下，对液压容器材料的表面缺陷以及内部结构进行检测，从而精准的判断材料缺陷的具体情况，为厂家提高产品质量、改善生产结构提供了重要的帮助。

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压力容器在我国工业生产领域得到了广泛应用。作为工业生产过程中的核心设备之一，压力容器运行期间承担着低温、腐蚀、易燃、高温、剧毒以及易爆等压力。若容器结构质量出现问题，会增大火灾、污染以及中毒等事故的产生几率，威胁人们的人身财产安全。正因压力容器的高危特点，所以需借助无损检测技术对容器制造、安装及其运行等阶段进行有效检测，明确掌握容器壳体内部是否存在缺陷问题，在保障压力容器运行稳定性的同时，降低压力容器出现安全事故的几率。

检测内容

1、反应压力容器（代号R）：反应器、反应釜、分解锅、硫化罐、分解塔、聚合釜、高压釜、超高压釜、合成塔、变换炉、蒸煮锅、蒸球、蒸压釜、煤气发生炉等

2、换热压力容器（代号E）：管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、加热器、消毒锅、染色器、烘缸、蒸炒锅、预热锅、溶剂预热器、蒸锅、蒸脱机、电热蒸汽发生器、煤气发生炉水夹套等

3、分离压力容器（代号S）：分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤器、吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等

4、储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）：不锈钢储罐、生产油罐、存储油罐、原油储罐、润滑油罐、燃油储罐、食用油罐、消防水罐、地上储罐、半地下储罐、地下储罐、立式储罐、卧式储罐、浮顶储罐、固定顶储罐、球形储罐等

检测项目

检测范围	检测方法	检测内容
压力容器制造过程中的无损检测	射线检测	适用于压力容器壳体或接管对接焊缝内部缺陷的检测，一般X射线探伤机适于检测的钢厚度小于等于80mm，1r-192检测厚度范围为20-100mm，Co-60检测厚度为40-200mm
	表面检测	磁粉或渗透方法通常用于压力容器制造时钢板坡口，角焊缝和对接焊缝的表面检测，也用于大型锻件等机加工后的表面检测
	超声法检测	适用于厚度大于6mm的压力容器壳体或大口径接管与壳体的对接焊缝内部缺陷的检测
在用压力容器的无损检测	表面检测	表面检测的部位为压力容器的对接焊缝、角焊缝、焊疤部位和高强螺栓等。铁磁性材料一般采用磁粉法检测，非铁磁性材料采用渗透法检测
	超声检测	主要用于检测对接焊缝内部埋藏缺陷和压力容器焊缝内表面裂纹。超声法也用于压力容器锻件和高压螺栓可能出现裂纹的检测
	射线检测	主要在现场用于板厚较小的压力容器对接焊缝内部埋藏缺陷的检测，对于人不能进入的压力容器以及不能采用超声检测的多层包扎压力容器和球形压力容器通常采用1r-192或Se-75等同位素进行Y射线照相
	涡流检测	主要用于换热器，换热管的腐蚀状态检测和焊缝表面裂纹检测
	磁记忆检测	磁记忆检测于发现压力容器存在的高应力集中部位，这些部位容易产生应力腐蚀开裂和疲劳损伤，在高温设备上还容易产生蠕变损伤，通常采用磁记忆检测仪器对压力容器焊缝进行快速扫查，以发现焊缝上存在的应力峰值部位，然后对这些部位进行表面磁粉检测，内部超声检测，硬度测试或金相分析，所以发现可能存在的表面裂纹、内部裂纹或材料微观损伤
	红外检测	采用常规红外热成像技术可以很容易发现压力容器壳体的局部超温现象。压力容器上的高应力集中部位在经大量疲劳载荷后，如出现早期疲劳损伤，会出现热斑迹象。压力容器壳体上疲劳热斑迹的红外热成像检测可以及早发现压力容器壳体上存在的薄弱部位，为以后的重点检测提供依据