原材料/铸件/锻件无损检测

无损检测是一种对被检对象的技术状态展开检测以及判定的综合技术手段，其基本原理为：在对被检对象的使用性能不造成影响以及损害的基础上，通过电、光、声等介质的特点，以物理化学方法为手段，利用一定的设备及技术，来展开对被检对象的检测，能够对其可能存在的不均匀性以及缺陷等情况做出基本的判定、检查以及测试，并且给出相关的属性信息，无损检测在工业发展中发挥了巨大的推进作用。

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在工程制造领域，因一些制造工艺的特殊性，无法直接判断内部缺陷质量，又不能破坏产品进行质量确认，从而衍生了无损检测技术。利用声、光、磁、电等因素，在不损害不影响产品性能的前提下，检测出检测对象内部缺陷或结构异常，确保工件或结构的质量，保证安全。

无损检测优势3.png

检测内容

曲轴、凸轮轴、镀锌板、铜管、钢球、有色金属、钢绞线、金属粉末、稀土气瓶、铁粉、钢丝绳、铝合金、螺栓、轮毂、不锈钢、钡钕钛、渗氮钢、锆合金、热扩管、钢条、铜箔、氧化镓、镍合金、泵类、轴承、紧固件、铰链、弹簧、齿轮、压力表、金属板材、金属钢材、金属管材、模具钢、螺纹钢、锌铁合金、撬棍、索具、铝粉、铆钉、金属硅、钢砂、硬质合金、铜合金、卡箍、方管、铜粉、铁钩、双金属氧化物、镀层、锌锭、黄铜、金属制品、钛合金、焊丝、断桥铝、链条、井盖、铝锭、阀门、氧化镁、双极板、热双金属、铜套、轧制合金、轮辋、螺丝、钢板、铸轧齿盘、软轴、垫环、横臂钢片、铜牌、螺柱、铝管、卷板、铁芯、发条、镁锂合金、刀具、钻头、永磁体、青铜、金属锂、镍铬、五金工具等。

检测项目

检测方法	检测原理	检测范围
磁粉检测 (MT)	磁粉检测主要用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷检测。通过在材料表面施加磁场，使缺陷处产生磁漏，然后撒上磁粉，磁粉会在缺陷处堆积，从而显示出缺陷的位置和形状。	主要用于检测铁磁性材料的表面和近表面缺陷。
渗透检测 (PT)	涡流检测是通过在导体表面产生涡流来检测导体材料的缺陷。当导体中存在缺陷时，涡流的分布会发生变化，通过对涡流信号的检测和分析，可以判断缺陷的存在和性质。	适用于检测非金属材料和某些金属材料的表面开口缺陷。
超声检测 (UT)	超声检测利用超声波在材料中的传播特性来检测材料的缺陷。当超声波遇到缺陷时，会发生反射、折射或散射，通过对这些信号的分析，可以确定缺陷的位置、大小和类型。	适用于金属、塑料、陶瓷等多种材料。
射线检测 (RT)	射线检测利用X射线或伽马射线穿透材料的能力，观察射线在材料中的衰减程度，从而了解材料的内部结构和缺陷。这种方法常用于金属、非金属和复合材料的检测。	常用于检测金属材料的焊接缺陷、内部裂纹等。
涡流检测 (ET)	涡流检测是通过在导体表面产生涡流来检测导体材料的缺陷。当导体中存在缺陷时，涡流的分布会发生变化，通过对涡流信号的检测和分析，可以判断缺陷的存在和性质。	常用于导电材料的表面检测。