检测内容

●航天航空：航空航天领域涉及组成复杂、种类繁多的各种零部件，对零部件的质量有极高要求。通过工业CT进行无损分析，发现零部件内部气孔、裂纹、夹杂、异物等缺陷，以及内部装配不良、加工尺寸偏差等问题。

●油气资源：构建数字岩心——基于CT图像数据完成岩心灰度识别、吼道模拟与计算、二位图像分析（颗粒和孔隙二位形态分析)、裂缝定性定量分析（裂缝空间宽度分布、连通性判定)、颗粒度与孔隙度形态学参数计算等。

●岩土工程：对岩土体进行高分辨率、无损、3D、定量化、精细化地成像，得到其内部各类组构空间信息，包括骨架、基质、裂隙及孔隙等，让岩土体内部结构直观可见。

●增材制造：获取打印成品件的内部孔隙和裂纹等缺陷信息，有利于优化3D打印制造工艺参数。利用数模比对技术生成打印文件，大大缩短制造周期。

●汽车制造：广泛应用于汽车行业研发验证、质量保证、失效分析，涵盖铸造、注塑、焊接、汽车电子、电机、新能源锂电池等多种类型的部件。例如金属铸件气孔、缩孔、裂纹、夹杂、残砂等各种缺陷洞察。

●铸件注塑：对精密装配体内部结构的匹配情况及复杂装配结构进行无损观察，并通过探查内部异物，测量偏移量尺寸，三维全面评估装配质量。

●新能源：锂电池部件及整机装机无损分析，模拟破坏后形态变化分析，锂电池制造缺陷进行无损分析。

●元器件：利用工业CT技术对SMT工艺、BGA、QFN、QFP/SOP、倒装芯片、THT、press-fit插入元件、TSV、bonding线、功率半导体IGBT和MEMS等各种元器件中的气孔、裂纹、虚焊等缺陷无损分析。

●PCB：分析PCB、芯片等通的孔镀铜厚度均匀性、印制线断裂缺陷、钻孔深度。

●动物、考古文博、口腔医疗、骨科实验研究、植物科学等研究：昆虫三维骨架，人体骨骼三维渲染，牙齿三维渲染，古生物化石，木纤维骨架三维结构等。

检测项目

★显微分析：

工业CT扫描精度可以达到微米级别甚至纳米级别。在不破坏样品的情况下，迅速分析内部结构的方法非工业CT莫属。通过工业CT三维成像可以直观显示被检材料内部缺陷的位置、形状、大小等参数，可以通过后处理分析计算该复合材料孔隙率以及均匀性和纤维走向。

★尺寸测量：

对于复杂或客观物理条件限制等原因会出现无法获取的情况，CT可以很好的应对此类问题，区别于传统的三坐标检测、影像仪等测量方法，CT尺寸测量优势在于产品的内部尺寸检测。它可以在不破坏样品的前提下，对于工件的所有尺寸进行精准的测量，精度高、速度快。

★失效分析：

通过对失效样品进行X射线扫描 ，找到内部结构的损坏之处，避免二次损坏样品，目前工业CT扫描进行失效分析已经成为失效分析的发展方向。

★缺陷检测：

利用工业CT或X射线，在不损坏样品前提下，检测样品中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质或数量等信息。相对比其他检测，无损检测有如下特性：

★数模对比：

将扫描出来的数模三维建模，与标准图纸模型进行检测对比，为客户提供快速高品质尺寸测量创新方案设计。

通过工业CT级分析软件( VG )可以将CT数据与CAD数模或者CT数据进行拟合，以直观的颜色编码与分析的结果进行可视化，不仅可以得到工件整体的偏差，还能得到感兴趣区域的具体偏差值，并且可用各种参数。

★逆向工程：

对目标产品扫描后进行逆向分析，从而演绎并得出产品的特性及技术规格等设计要素，以制作出功能相近，但又不完全一样的产品。通过表面提取和三维重建技术，可应用于复杂零件的逆向工程技术（由零件实物-CT图像-点云数模-多变形数模-实体数模）：

a. 零件仿制、 快速原型制造；

b. 导入CAD/CAM软件用于后续改良设计；

逆向工程技术不仅可以检测是否符合设计要求，还可以辅助设计、改良设计或仿制。