应力分析

应力分析，是工程技术中经常运用的一种术语。它主要研究物体或材料受力作用后产生的应力分布、变形以及应力与材料性能之间的关系。在机械、土木建筑、医学、生物等许多领域都有广泛的应用。应力分析是结构对载荷抵抗所产生的力。用单位面积的力来表示。此应力是判断产品与结构破坏（损坏）与否的重要指标。应力=载荷/剖面面积，载荷除以剖面面积得到应力。应力小的时候在材料内部生成的抵抗力也小，不足以破坏材料。施加的载荷一起作用，产品或结构内部就产生了抵抗力，也即产生了应力。一般结构的形状非常复杂，根据施加载荷的种类，应力也不一样。有大应力，小应力，有压应力，拉应力等等各种应力。

联系我们

应力分析，分析和求解机械零件和构件等物体内各点的应力和应力分布的方法。应力分析主要用于确定与机械零件和构件失效有关的危险点的应力集中、应变集中部位的峰值应力和应变。

机械零件和构件的应力分布和大小与其承受的载荷和温度有关，也与零件的形状、尺寸和材料性质等有关。应力分析的方法主要有解析法、数值法和实验法。对于结构型式比较复杂的机械零件和构件进行应力分析时，往往采用计算与实验相结合的方法，以便相互验证，提高应力分析的可靠性和有效性。

应力分析是一种力学分析方法，主要是通过对物体内部受力状态的分析来确定物体的应力分布和变形情况。应力分析通常涉及到材料力学、结构力学、弹性力学、塑性力学等领域的知识。力分析可以在材料、构件或结构体的不同部位进行分析，以确定应力的分布和变化情况。

分析内容

1. **最大/最小应力值**：这些值表示材料在承受外来作用力时，内部产生的最大或最小的抵抗力度。如果最大应力值超过材料的屈服点，材料可能会发生塑性变形或断裂。

2. **应力分布**：分析应力在物体内部的分布情况，可以了解哪些部位可能存在应力集中或分布不均的情况。这有助于预测可能的断裂点或薄弱环节。

3. **应力变化**：应力值随时间或外部载荷的变化而变化。这种变化可能引起结构的疲劳、振动或其他动态效应。

4. **应力路径**：这是指在分析过程中，应力的变化趋势和方向。通过观察应力路径，我们可以了解应力是如何影响物体的形状和尺寸的。

5. **安全系数**：这是指材料承受最大应力和屈服点之间的安全范围。安全系数过低意味着材料在承受外来作用力时存在断裂或塑性变形的风险。

6. **残余应力**：这是指材料在去除外部作用力后，内部仍然保留的应力。残余应力可能影响物体的尺寸稳定性和疲劳性能。


AGV无人车车架跌落分析	吊拱桥受力分析	机械手动力有限元分析	尾翼强度分析

分析软件

软件名称	应用领域	应用范围
ANSYS	结构静力分析、结构动力学分析、结构非线性分析、动力学分析、热分析、电磁场分析、流体动力学分析、声场分析、压电分析	航空、航天、电子、车辆、船舶、交通、通信、建筑、电子、医疗、国防、石油、化工等众多行业。
ABAQUS	静态应力/位移分析、动态分析粘弹性/粘塑性响应分析、热传导分析、质量扩散分析、耦合分析、非线性动态应力/位移分析、瞬态温度/位移耦合分析、准静态分析、退火成型过程分析、海洋工程结构分析、水下冲击分析、柔体多体动力学分析、疲劳分析、设计灵敏度分析、材料模型	金属、橡胶、高分子材料、复合材料、钢筋混凝土、可压缩超弹性泡沫材料及土壤和岩石问题、热传导、质量扩散、热电耦合分析、声学分析、岩土力学分析、压电解质分析、航空、汽车、船舶、土木、电子、材料成型加工、石化。
SolidWorks	3D 实体建模、钣金设计、零件设计	航空航天、机车、食品、机械、国防、交通、模具、电子通讯、医疗器械、娱乐工业、日用品/消费品、离散制造等
Fluent	流体分析、热传递	航空航天、燃料电池、生物医药、钢铁冶金、船舶、电子电气、汽车、机械、化工、电力、环境、石油、建筑、空调玻璃、搅拌。
ANSYS CFX	流体动力学分析、辐射传导热分析、声学与噪声分析、燃烧与化学反应分析、流固耦合分析、相变/多相流分析、旋转机械分析	航空航天、旋转机械、能源、石油化工、机械制造、汽车、生物技术,水处理、火灾安全、冶金、环保等。
UG	工业设计、产品设计、CNC加工、模具设计	航空航天、汽车、造船、通用机械和电子等工业领域
CATIA	三维结构设计、设计中的应力、位移、振动等分析	汽车、航空航天、船舶制造、厂房设计（主要是钢构厂房）、建筑、电力与电子、消费品和通用机械制造。
FlOW-3D	流体分析	航天工程、水利及环境工程、海岸及船舶工程、多孔材料液体流动模拟徼流道应用、铸造模拟、材料涂层模拟。