机械仿真

应用各种物理模型，对设计的真实操作条件进行仿真。 检查碰撞的零件。 输出仿真结果的数字和图形数据以及测试的动画。

仿真焊接结构

确保焊接结构在极端操作条件下能正常工作。 施加压力、力和轴承载荷。 然后使用可视化工具（如剖面图解、ISO 剪裁和动画）查看响应情况。

产品故障预测

节约制造样机的时间和成本，并能生成更加安全、耐用的产品。 预测由于屈服、过热、扭曲和疲劳造成的结构故障阈值。

比较和优化备选方案

通过比较强度、寿命、成本和重量确定最佳设计方案。 在SolidWorks 环境中执行所有比较和设计修改工作。

仿真受力振动

通过选择集成的设计算例（包括瞬态算例、谐波响应算例和随机响应算例），预测和控制产品中的振动或动态响应。

预测扭曲或解体

以虚拟方式对您的设计施加力、压力、重力和离心力，确定设计在扭曲之前所能承受的最大负荷。研究各种材料的效果，并考虑各向同性及正交各向异性因素的影响。

仿真加热或冷却

使用热分析功能可以方便地研究您的设计的受热效果。 仿真高温应用中的热力边界条件、液体流动、热力结构相互作用和辐射效应。

仿真跌落或冲击测试

通过减少物理测试次数，节省时间和成本。 定义跌落高度、跌落表面和跌落方向。 执行零件或装配体之间的真实碰撞仿真。

仿真反复加载

仿真、估算和改进必须承受严酷的日常操作条件的零件或装配体。 评估系统性能随速度或频率不断变化而产生的差异，并估计整个产品的设计寿命。

非线性动力学

通过广泛的高级功能，彻底测试和验证设计；这些高级功能包括： 非线性位移分析、非线性扭曲分析、非线性材料分析，以及零件和装配体的动态响应分析。

仿真塑料零件

在所有可能的测试和环境下仿真塑料零部件，并针对体积和成本对零件进行优化。

服务器冲击仿真分析

服务器机柜振动模态分析

汽车零件成形性仿真分析

医学有限元分析

手机热仿真分析

智能音箱热分析

座椅仿真分析

货架有限元分析

ANSYS

结构静力分析、结构动力学分析、结构非线性分析、动力学分析、热分析、电磁场分析、流体动力学分析、声场分析、压电分析

航空、航天、电子、车辆、船舶、交通、通信、建筑、电子、医疗、国防、石油、化工等众多行业。

ABAQUS

静态应力/位移分析、动态分析粘弹性/粘塑性响应分析、热传导分析、质量扩散分析、耦合分析、非线性动态应力/位移分析、瞬态温度/位移耦合分析、准静态分析、退火成型过程分析、海洋工程结构分析、水下冲击分析、柔体多体动力学分析、疲劳分析、设计灵敏度分析、材料模型

金属、橡胶、高分子材料、复合材料、钢筋混凝土、可压缩超弹性泡沫材料及土壤和岩石问题、热传导、质量扩散、热电耦合分析、声学分析、岩土力学分析、压电解质分析、航空、汽车、船舶、土木、电子、材料成型加工、石化。

SolidWorks

3D 实体建模、钣金设计、零件设计

航空航天、机车、食品、机械、国防、交通、模具、电子通讯、医疗器械、娱乐工业、日用品/消费品、离散制造等

Fluent

流体分析、热传递

航空航天、燃料电池、生物医药、钢铁冶金、船舶、电子电气、汽车、机械、化工、电力、环境、石油、建筑、空调玻璃、搅拌。

ANSYS CFX

流体动力学分析、辐射传导热分析、声学与噪声分析、燃烧与化学反应分析、流固耦合分析、相变/多相流分析、旋转机械分析

航空航天、旋转机械、能源、石油化工、机械制造、汽车、生物技术,水处理、火灾安全、冶金、环保等。

UG

工业设计、产品设计、CNC加工、模具设计

航空航天、汽车、造船、通用机械和电子等工业领域

CATIA

三维结构设计、设计中的应力、位移、振动等分析

汽车、航空航天、船舶制造、厂房设计（主要是钢构厂房）、建筑、电力与电子、消费品和通用机械制造。

FlOW-3D

流体分析

航天工程、水利及环境工程、海岸及船舶工程、多孔材料液体流动模拟徼流道应用、铸造模拟、材料涂层模拟。