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在钢结构工程中需要连接各个构件,普通螺栓连接、高强螺栓连接、铆接、焊接等都是常用的钢结构连接方法。其中焊接是钢结构工程中常用的连接方式,使用焊接方式能够牢固、稳定地连接钢构件,只要焊接质量达标,钢结构会十分安全。虽然焊接连接方式较为可靠,但是却有着相对更加复杂的操作过程,对焊接专业技术要求偏高。利用无损检测技术进行钢结构焊缝的检查可以对钢结构焊缝中的缺陷有清晰的了解,有助于技术人员及时采取处理办法,进而提高钢结构整体的稳定性和牢固性。
(1)建筑工程:工、农业,民用、公共房屋,纪念性建筑物的支承骨架;
(2)桥梁工程: 铁路、公路桥,城市过街、立交桥等;
(3)水利工程: 水工闸门,压力钢管,施工栈桥等;
(4)海洋工程: 海洋石油平台、设施,海底输油管线等;
(5)特种工程: 输电、发射塔架,液、气储存罐及其输送管线,大型起重机架等。
序号 | 检测方法 | 检测原理 | 适用范围 | 优点 |
1 | 目视检测(VT) | 通过观测受检构件的形状规格,测量材料的力学强度,观察表面可视化损伤及裂缝,并进行剖析处理,得到构件及其相关组件的明显缺陷信息,进而阐述结构特征和可靠性等级 | 表面可见性缺陷的检测 | 操作简单,技术含量低,整个过程经济快速 |
2 | 磁粉检测(MT) | 利用磁粉作为介质,以磁粉的聚集显示铁磁性材料工件表面及近表面缺陷的无损检测方法 | 铁磁性材料表面和近表面缺陷的检测 | 成本低、操作方便、检测结果直观、检测效率高 |
3 | 渗透检测(PT) | 分为着色法和荧光法,区别在于涂覆在待测构件表面的渗透剂为含有染料的着色剂或荧光剂,在液体润湿与毛细管共同作用下,渗透剂逐渐渗入表面开口缺陷中 | 表面开口性缺陷的检测 | 方法灵活、操作简单、检测结果直观,检测灵敏 |
4 | 超声波检测(UT) | 利用超声波穿过金属材料过程中,在缺陷界面发生反射的特点,探测缺陷的位置和形貌 | 内部缺陷的检测,主要用于面积型缺陷的检测 | 成本低、周期短、操作方便、效率高、定位精确 |
5 | 射线检测(RT) | 利用射线的穿透性和直线型,通常采用Y射线或X射线对构件焊接区域照射,射线穿透焊缝后照射在承接物上,一般是照相底片或荧光屏,再根据承接物上出现的缺陷形状、大小和数量,综合评价焊缝的质量并进行分类定级 | 内部缺陷的检测,主要用于体积型缺陷的检测 | 缺陷定位精准,检测结果具体可观、易于保存并形成历史档案 |
6 | 涡流检测(ET) | 存在裂缝和孔洞等缺陷的导电材质构件,在通过均匀分布的电磁场时,本身的磁感应量在缺陷处发生变化 | 表面及近表面的缺陷检测 | 高速、高效率,灵敏度高 |
《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345
《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T 203
《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T 3323
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