分析内容

1、结构设计

在开发流程的最初阶段，用户输入设计空间信息、设计目标和加工制造参数。然后给定的设计目标下生成一个满足制造要求的设计方案。加工制造参数对得到可解析、可行设计是非常重要的。如在钣金件设计中，筋条经常被用来加强结构。在给定的筋条尺寸条件下，优化技术能够生成创新的加强筋布置方案。

2、多学科结构优化

分析结构的性能只是产品开发过程中的许多步骤之一。根据分析结果，产品工程师做出修改方案，以满足应力，重量或刚度要求。尺寸优化定义部件参数，如材料价值，截面尺寸和厚度。形状优化应用于现有的产品部件。自由形状优化，可减少高应力集中。在优化过程中使用许多不同的响应，例如静态的，屈曲，频率响应，随机响应，热力耦合，热传导，声学分析。除了这些，还有创新的系统级优化方法和疲劳优化。

3、系统级设计优化

采用等效静态载荷法（ESLM）的创新的方法，可以进行柔性体和刚体的仿真优化和系统级多体动力学优化。优化中定义自由尺寸、形貌、自由形状、形状和材料设计变量。

4、疲劳设计优化

疲劳优化能够基于疲劳性能进行概念设计（拓扑、形貌和自由尺寸）和详细设计（尺寸、形状和自由形状）。基于应力或者应变疲劳分析的损伤和寿命可以用来作为设计标准。

5、声学响应优化

汽车NVH特性优化中声压作为一个设计标准，NVH特性优化。

6、热力耦合优化

热传导分析中温度和结构热力耦合系统优化。

7、随机响应设计优化

以PSD或RMS值形式的非定常响应和概率负荷作为设计标准。

分析软件

ANSYS、ABAQUS、SolidWorks、Fluent、ANSYS CFX、UG、CATIA、FlOW-3D、Proe等

分析需要提供的资料：

1. 三维模型图档(UG，Solidworks、 Pro/E、 CATIA、 step皆可) ，可以签保密协议，如果图不方便发，相关测试零件图片也可以。我司会履行严格保密义务。

2. 测试条件说明ppt文档，将需要测试的内容叙述清楚，主要包含：固定约束条件、装配链接方式、边界条件、载荷加载方式、仿真关注区域、零件材料清单、仿真报告格式要求等。

3. 软件要求、有限元仿真技术要求、交期要求等。