材料拉伸试验的四个阶段分别是什么？

拉伸试验是材料力学领域的常见实验之一，用于测试材料在拉伸过程中的力学性能和变形特征。一般来说，拉伸试验可以分为三个阶段：弹性变形阶段、屈服阶段、强化阶段、缩颈阶段。

（1）弹性阶段：这一阶段试样的变形完全是弹性的，全部卸去荷载后，试样将恢复其原长。此阶段内可以测定材料的弹性模量E。

（2）屈服阶段：试样的伸长量急剧地增加，而万能试验机上的荷载读数却在很小范围内波动。如果略去这种荷载读数的微小波动不计，这一阶段在拉伸图上可用水平线段来表示。若试样经过抛光，则在试样表面将看到大约与轴线成45°方向的条纹，称为滑移线。

（3）强化阶段：试样经过屈服阶段后，若要使其继续伸长，由于材料在塑性变形过程中不断强化，故试样中抗力不断增长。

（4）颈缩阶段和断裂阶段，试样伸长到一定程度后，荷载读数反而逐渐降低。

材料拉伸试验怎么做？

试验步骤：

1、检验原材进场合格证、名称、牌号。

2、试样尺寸的测量（直径d），精确至0.01mm。

3、 试样原始标距，为测定伸长率，在材料纵肋上每5mm打一标记。

4、根据材料原材直径更换合适的夹具。

5、开动电源启动万能试验机，根据材料长度调整上下夹具的距离。并夹稳材料关闭防护网。

6、关闭回油阀，打开进油阀，调整拉伸速率使机器开始运转并观察显示器。

7、 指出上屈服点和下屈服点。

8、拉至材料断裂，完成拉伸试验整个过程。

9、 取下试验完成后的样品，关闭试验仪器，取下试验夹具。

10、记录屈服荷载Fel和最大荷载Fm。

11、断后伸长率的测定。将断裂后的材料在断裂处对齐，尽量使标记所在的轴线在同一条直线上，以断裂处为中心点，向两边各数1/2原标距长度所对应的标记格数（原标距为LO=5d），量测断后标距的实际长度L，精确到0.25mm。