MT磁粉检测怎么做？

关于磁粉检测，多多少少都会听人提起过，那么什么是磁粉检测呢？磁粉检测是什么意思呢？下面就让我们一起来了解下吧！

磁粉检测定义：磁粉检测是以磁粉做显示介质对缺陷进行观察的方法。根据磁化时施加的磁粉介质种类，检测方法分为湿法和干法；按照工件上施加磁粉的时间，检验方法分为连续法和剩磁法。

磁粉检测原理：铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变 而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。又称磁粉检验或磁粉探伤，属于无损检测五大常规方法之一。

磁粉检测特点：

磁粉检测只能用于检测铁磁性材料的表面或近表面的缺陷，由于不连续的磁痕堆集于被检测表面上，所以能直观地显示出不连续的形状、位置和尺寸，并可大致确定其性质。

磁粉检测的灵敏度可检出的不连续宽度可达到0.1μm。综合使用多种磁化方法，磁粉检测几乎不受工件大小和几何形状的影响，能检测出工件各个方向的缺陷。

适用范围：

1适用于检测铁磁性材料表面和近表面缺陷，例如：表面和近表面间隙极窄的裂纹和目视难以看出的其他缺陷。 不适合检测埋藏较深的内部缺陷。

2适用于检测铁镍基铁磁性材料，例如：马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，不适用于检测非磁性材料，例如：奥氏体不锈钢材料。

3适用于检测未加工的原材料（如钢坯）和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件。

4适用于检测管材棒材板材形材和锻钢件铸钢件及焊接件。

5适用于检测工件表面和近表面的延伸方向与磁力线方向尽量垂直的缺陷，但不适用于检测延伸方向与磁力线方向夹角小于20度的缺陷。

6.适用于检测工件表面和近表面较小的缺陷，不适合检测浅而宽的缺陷。

那么，一般在实际的检测过程中，磁粉检测是怎么做的呢？下面也让我们一起来学习下！

磁粉检测一般包括以下基本步骤：预处理、磁化、施加磁粉或磁悬液、磁痕观察与分析、后处理。

1.预处理

1)油污、锈斑、氧化皮、毛、焊渣等附着物。

2)清除导电部位的局部涂料，以免因接触点接触不良而产生电火花，烧伤被检表面。

3)用法检测时，应检工表面充分干燥。

2.磁化

磁化是磁粉检测的关键步骤。磁化不足会导致缺陷的漏检；磁化过度，则会产生非相关显示而影响缺陷的正确判别。实际工作中，应根据被检工件的几何形状、尺寸大小，以及B计的缺陷种类、大小、位置和取向等特征，的磁化方法和工艺参数，使工件在缺陷处产生足够强度的漏磁场，以便吸附磁粉形成磁痕显示。

3.施加磁粉或磁悬液

施加磁粉或磁悬液时，要注意施加的方法和施加的时机。连续法和剩磁法、干法和湿法对施加磁粉或磁悬液的要求各不相同。

(1)连续法

1)湿连续法。先用磁悬液润湿工件表面，在通电磁化的同时浇磁悬液，停止浇磁悬液后再通电数次，通电时间为1~3s;停止施加磁悬液至少1s后，待磁痕形成并滞留下来时方可停止通电，然后进行磁痕观察和分析。

2)干连续法。对工件通电磁化后开始喷洒磁粉，并在通电的同时吹去多余的磁粉，待磁痕形成与磁痕观察和记录后再停止通电。

(2)剩磁法

1)磁粉应在通电结束后施加，一般通电时间为0.25~1s。

2)浇磁悬液2~3遍，保证工件各个部位得到充分润湿。

3)若浸人搅拌均匀的磁悬液中，一般控制在10~20s后取出进行检测，时间过长会产生过度背景。

4)磁化后的工件在检测完毕前，不要与任何铁磁性材料接触，以免产生磁写(两个已磁化的工件互相接触，在接触部位产生由磁性变化导致的磁痕显示，为非相关显示)。

(3)湿法

1)磁悬液的施加可采用浇法、喷法和浸法，但不能采用刷涂法。

2)连续法宜采用浇法和喷法，液流要微弱，以免冲刷掉缺陷上已形成的磁痕显示。

3)剩磁法宜采用浇法、喷法和浸法。浇法和喷法的灵敏度低于浸法;浸法的浸放时间一般控制在10~20s，时间过长会产生过度背景。

4)使用水磁悬液时，应进行水断试验。

5)可根据工件表面的不同，选择不同的磁悬液浓度。

6)仰视检验和水中检验宜用磁膏。

(4)干法

1)干和干燥，磁粉也要干燥

2)磁化时施加磁粉，并在观察和分析磁痕后撤去磁场。

3)将磁粉吹成雾状，轻轻地飘落在被磁化的工件表面上，形成薄而均匀的一层。

4)磁化时，用干燥的压缩空气吹去多余的磁粉，风压、风量和风口距离都要适当，并按顺序从一个方向吹向另一个方向，注意不要吹掉已形成的磁痕显示。

4.磁痕观察与分析

磁痕观察与分析一般应在磁痕形成后立即进行。辨认细小磁痕时，可用2-10倍的放大镜进行观察。观察非荧光磁粉的磁痕时，要求被检表面上的白光照度达到15000lx以上；观察荧光磁粉的磁痕时，要求被检表面上的紫外线(黑光)照度不低于9701，且白光照度不高于10lx。