深圳某塑胶制品公司模流分析

CAE技术可以在模具加工前，在电脑上对塑件成型过程进行模拟分析、评估，若设计方案有问题，则可再次将修正后的方案输入系统再次进行分析，直至满意为止。因此，应用了 CAE技术，能帮助设计人员正确地设计模具的浇注系统，可减少试模和修改的次数，降低模具设计制造成本，对提高制品成型质量和优化模具设计有极大的作用。

通过模流分析能避免浇注系统设计存在的问题，较准确地预测塑料熔体在型腔中的填充、保压、冷却情况以及预测塑件成型的应力分布、分子和纤维取向分布、制品的收缩和翘曲变形等情况，以便设计时能尽早发现问题，及时修改塑件结构和模具结构，而不是等到试模后再修改模具。因此，为了使模具项目顺利成功，现代模具的设计，都应用了模流分析进行浇注系统设计。有的模具用户要求模具供应商利用模流分析技术，提供模具的浇注系统的分析报告，确认后再设计模具，说明了CAE分析的重要性和必要性。

随着CAE方法的越来越普及，更多的客户会提前通过CAE分析的方法，去提前了解产品设计的合理性等需求，其中深圳某塑胶制品有限公司就此需求委托我司进行模流分析，我们根据客户提供的产品图纸以及相关的参数，对其产品进行建模以及分析，本次模流分析内容主要为：

① 充模过程模拟。

② 保压过程模拟。

③ 冷却分析、纤维取向分析及翘曲分析。

④ 塑料热物理性能和有关数据的测定。

产品模型图	填充时间的等高线图	前沿温度分布图

中仪检测作为集产品设计与仿真技术服务解决方案为一体的专业机构，拥有一支力学、机械制造、电子工程等专业的硕士、博士专家团队。依托深厚的技术背景和十余年工程仿真应用经验，中仪检测已为航天、汽车、机械、电子、新能源、医疗等领域的1200多家企业提供了专业的工程服务（包括技术咨询、有限元分析、培训、CAD/CAE软件二次开发、信息化平台开发等），并获得客户高度认可。